Puhumisvormimistooted tekkisid II maailmasõja ajal, kuid pärast aastatepikkust arendustööd on nende värvus, jäikus ja kõvadus oluliselt paranenud. Hoolimata nendest eelistest on paljud tootjad teatanud värskelt toodetud puhumisvormitud-toodete värvimuutustest. Kuidas siis seda probleemi lahendada? Lubage puhumisvormimismasina tootjalt üksikasjalik selgitus!
Puhumisvormitud{0}}toodete värvierinevuste peamised põhjused on järgmised.
1. Tooraine ja põhisegu ebaühtlane segamine
Toorainete ja põhisegu halb segamine põhjustab tootes värvimuutusi. Pärast toormaterjalide ja põhisegu ühtlast segunemist, kui need suunatakse punkrisse läbi iminapa, eraldub staatilise elektri toimel põhisegu põhisegust ja kleepub kergesti punkri seina külge. See põhjustab puhumisvormimistsükli ajal paratamatult muutusi põhisegu koguses, mille tulemuseks on värvimuutused. Lihtsaim viis selle probleemi lahendamiseks on vältida iminapa kasutamist ja selle asemel kasutada kuumaõhukuivatit või käsitsi söötmist, et vältida põhisegu eraldumist ja sellest tulenevaid värvimuutusi.
2. Tünni temperatuurist põhjustatud värvierinevus
Puhumisvormimise ajal tekivad värvierinevused sageli drastiliste temperatuurikõikumiste tõttu, mis on põhjustatud kahjustatud või valesti töötavast küttespiraalist või kütte juhtimissüsteemi kontrollimatust ülekuumenemisest. Tavaliselt kaasneb kahjustatud või valesti töötava küttespiraaliga ebaühtlane plastifitseerimine, samas kui kontrollimatu ülekuumenemine põhjustab sageli gaasilaike, tugevat värvimuutust või isegi toote söestumist. Seetõttu nõuab puhumisvormimine küttekomponentide sagedast kontrolli. Mis tahes kahjustuste või tõrgete korral tuleb viivitamatult kõrvaldada väljavahetamine või remont, et vähendada selliste värvierinevuste tõenäosust. See nõuab seadmete regulaarset hooldust, eriti küttekomponentide talitlushäirete kontrollimist. Kõik probleemid tuleb viivitamatult lahendada asendamise või remondiga; ainult sel viisil saab värvierinevusi minimeerida.
